Карбидын агуулга, хэрэглээг тодорхойлсон олон улсын стандарт байхгүй тул хэрэглэгчид өөрсдийн дүгнэлт, үндсэн мэдлэгт тулгуурлан амжилтанд хүрэх ёстой.#суурь
Металлургийн "карбидын зэрэг" гэсэн нэр томъёо нь кобальтаар шингэлсэн вольфрамын карбидыг (WC) тусгайлан хэлдэг бол ижил нэр томъёо нь боловсруулахад илүү өргөн утгатай: цементжүүлсэн гянт болдын карбидыг бүрэх болон бусад боловсруулалттай хослуулсан.Жишээлбэл, ижил карбидын материалаар хийсэн, гэхдээ өөр өөр бүрээстэй эсвэл боловсруулалтын дараах хоёр эргэлтийн оруулга нь өөр өөр зэрэглэлд тооцогддог.Гэсэн хэдий ч карбид ба бүрээсийн хослолын ангилалд стандартчилал байдаггүй тул янз бүрийн хэрэгсэл нийлүүлэгчид өөрсдийн ангиллын хүснэгтэд өөр өөр тэмдэглэгээ, ангиллын аргыг ашигладаг.Энэ нь эцсийн хэрэглэгчийг зэрэглэлийг харьцуулахад хүндрэл учруулж болзошгүй бөгөөд энэ нь тухайн хэрэглээнд карбидын зэрэглэлийн тохиромж нь зүсэх нөхцөл болон багажийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн нөлөөлдөг тул энэ нь ялангуяа хэцүү асуудал юм.
Энэхүү төөрдөг байшинд шилжихийн тулд хэрэглэгчид эхлээд карбид юунаас бүтдэг, элемент бүр нь боловсруулалтын янз бүрийн талуудад хэрхэн нөлөөлдөгийг ойлгох ёстой.
Ар тал нь бүрэх, боловсруулалтын дараах зүсэлтийн оруулга эсвэл цул багажны нүцгэн материал юм.Энэ нь ихэвчлэн 80-95% WC-ээс бүрддэг.Үндсэн материалд хүссэн шинж чанарыг өгөхийн тулд материал үйлдвэрлэгчид түүнд янз бүрийн хайлшийн элементүүдийг нэмдэг.Гол хайлшлагч элемент нь кобальт (Co) юм.Кобальтын өндөр түвшин нь илүү хатуулаг, бага түвшин нь хатуулгийг нэмэгдүүлдэг.Маш хатуу субстрат нь 1800 HV хүрч, элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй, гэхдээ тэдгээр нь маш хэврэг бөгөөд зөвхөн маш тогтвортой нөхцөлд тохиромжтой.Маш хүчтэй субстрат нь 1300 HV-ийн хатуулагтай байдаг.Эдгээр субстратуудыг зөвхөн бага зүсэх хурдаар боловсруулах боломжтой, тэд илүү хурдан элэгддэг боловч тасалдсан зүсэлт, сөрөг нөхцөл байдалд илүү тэсвэртэй байдаг.
Тодорхой хэрэглээний хайлшийг сонгохдоо хатуулаг ба бат бөх байдлын хоорондох зөв тэнцвэр нь хамгийн чухал хүчин зүйл юм.Хэт хатуу зэрэглэлийг сонгох нь зүсэлтийн ирмэгийн дагуух бичил хагарал эсвэл бүр сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм.Үүний зэрэгцээ, хэтэрхий хатуу зэрэглэл нь хурдан элэгддэг эсвэл огтлох хурдыг багасгахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь бүтээмжийг бууруулдаг.Хүснэгт 1-д зөв хөшүүн чанарыг сонгох зарим үндсэн удирдамжийг өгсөн болно.
Орчин үеийн ихэнх карбидын оруулга ба карбидын багажийг нимгэн хальсаар (3-аас 20 микрон буюу 0.0001-0.0007 инч) бүрсэн байдаг.Бүрхүүл нь ихэвчлэн титан нитрид, хөнгөн цагаан исэл, титан нитридын нүүрстөрөгчийн давхаргаас бүрддэг.Энэхүү бүрхүүл нь хатуулгийг нэмэгдүүлж, зүсэлт ба субстратын хооронд дулааны хаалт үүсгэдэг.
Энэ нь арав гаруй жилийн өмнө алдартай болсон ч бүрэхийн дараах нэмэлт эмчилгээ нь салбарын стандарт болсон.Эдгээр эмчилгээ нь ихэвчлэн дээд давхаргыг гөлгөр болгож, үрэлтийг багасгадаг элс цацах эсвэл бусад өнгөлгөөний аргууд бөгөөд энэ нь дулаан үүсэхийг бууруулдаг.Үнийн зөрүү нь ихэвчлэн маш бага байдаг бөгөөд ихэнх тохиолдолд эмчилсэн сортыг илүүд үзэхийг зөвлөж байна.
Тодорхой хэрэглээнд тохирох карбидын зэрэглэлийг сонгохын тулд нийлүүлэгчийн каталог эсвэл вэбсайтаас зааварчилгааг авна уу.Олон улсын албан ёсны стандарт байхгүй ч ихэнх үйлдвэрлэгчид P05-P20 гэх мэт гурван тэмдэгт бүхий үсэг, тоон хослолоор илэрхийлэгдсэн "ашиглалтын хүрээ"-д тулгуурлан зэрэглэлүүдийн санал болгож буй үйл ажиллагааны хүрээг тодорхойлохын тулд график ашигладаг.
Эхний үсэг нь ISO материалын бүлгийг заана.Материалын бүлэг бүрт үсэг, харгалзах өнгө өгдөг.
Дараагийн хоёр тоо нь 05-аас 45 хүртэлх зэрэглэлийн харьцангуй хатуулгийг 5-ын өсөлтөөр илэрхийлнэ. 05-ийн хэрэглээ нь таатай, тогтвортой нөхцөлд маш хатуу зэрэглэл шаарддаг.45 Хатуу, тогтворгүй нөхцөлд маш хатуу хайлш шаардсан хэрэглээ.
Дахин хэлэхэд, эдгээр утгуудын стандарт байхгүй тул тэдгээрийг тухайн үнэлгээний хүснэгтэд харьцангуй утга гэж тайлбарлах хэрэгтэй.Жишээлбэл, өөр өөр ханган нийлүүлэгчдийн хоёр каталогид P10-P20 гэж тэмдэглэгдсэн зэрэг нь өөр өөр хатуулагтай байж болно.
Эргэлтийн ангийн хүснэгтэд P10-P20 гэж тэмдэглэгдсэн зэрэг нь тээрэмдэх ангийн хүснэгтэд P10-P20 гэж тэмдэглэгдсэнээс өөр хатуулагтай байж болно, тэр ч байтугай ижил каталогт байдаг.Энэ ялгаа нь таатай нөхцөл нь өргөдөл бүрт харилцан адилгүй байдагтай холбоотой юм.Эргэлтийн үйл ажиллагаа нь маш хатуу зэрэглэлээр хамгийн сайн хийгддэг боловч тээрэмдэх үед таатай нөхцөл нь завсарлагааны шинж чанартай тул зарим хүч чадал шаарддаг.
Хүснэгт 3-т хайлш, тэдгээрийн янз бүрийн нарийн төвөгтэй эргэлтийн ажилд ашиглах таамаглалын хүснэгтийг хайчлах хэрэгсэл нийлүүлэгчийн каталогид жагсаасан болно.Энэ жишээнд А ангиллыг бүх эргэлтийн нөхцөлд хэрэглэхийг зөвлөдөг боловч хүнд тасалдсан огтлолтыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй бол D ангиллыг хүчтэй тасалдсан эргэлт болон бусад маш тааламжгүй нөхцөлд ашиглахыг зөвлөж байна.MachiningDoctor.com-ийн Grades Finder гэх мэт хэрэгслүүд энэ тэмдэглэгээг ашиглан дүнг хайж болно.
Маркны хамрах хүрээний албан ёсны стандарт байдаггүйтэй адил брэндийн нэрийн албан ёсны стандарт байдаггүй.Гэсэн хэдий ч гол карбидын оруулга нийлүүлэгчдийн ихэнх нь зэрэглэлийн тэмдэглэгээний ерөнхий удирдамжийг дагаж мөрддөг."Сонгодог" нэрс нь зургаан тэмдэгтээс бүрдэх BBSSNN форматтай бөгөөд үүнд:
Дээрх тайлбар нь олон тохиолдолд зөв байдаг.Гэхдээ энэ нь ISO/ANSI стандарт биш тул зарим борлуулагчид системд өөрсдийн тохиргоог хийсэн бөгөөд эдгээр өөрчлөлтийг мэдэж байх нь ухаалаг хэрэг болно.
Бусад хэрэглээнээс илүү хайлш нь эргэлтийн ажилд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Үүнээс болж хувирсан профайл нь нийлүүлэгчийн каталогийг шалгахдаа хамгийн том үнэлгээтэй байх болно.
Өргөн хүрээний эргэлтийн зэрэг нь өргөн хүрээний эргэлтийн үйл ажиллагааны үр дүн юм.Тасралтгүй зүсэлтээс эхлээд (зүсэх ирмэг нь ажлын хэсэгтэй байнга холбоотой байдаг бөгөөд цочролд ордоггүй, гэхдээ маш их дулаан үүсгэдэг) тасалдсан зүсэлт (хүчтэй цохилт үүсгэдэг) хүртэл бүх зүйл энэ ангилалд багтдаг.
Эргэлтийн зэрэглэлийн өргөн хүрээ нь Швейцарь төрлийн машинуудын хувьд 1/8″ (3 мм)-ээс хүнд үйлдвэрийн зориулалттай 100″ хүртэлх олон тооны диаметрийг үйлдвэрлэдэг.Зүсэх хурд нь мөн диаметрээс хамаардаг тул бага эсвэл өндөр зүсэлтийн хурдыг оновчтой болгосон өөр өөр зэрэглэл шаардагдана.
Томоохон ханган нийлүүлэгчид ихэвчлэн материалын бүлэг тус бүрийн ангиллын цувралыг санал болгодог.Цуврал бүрт тасалдсан боловсруулалт хийхэд тохиромжтой хатуу материалаас эхлээд тасралтгүй боловсруулалт хийхэд тохиромжтой зэрэг төрөл байдаг.
Тээрэмдэх үед санал болгож буй зэрэглэлийн хүрээ бага байдаг.Хэрэглээний голчлон завсарлагатай шинж чанараас шалтгаалан таслагч нь өндөр хатуулагтай хатуу зэрэглэлийг шаарддаг.Үүнтэй ижил шалтгаанаар бүрхүүл нь нимгэн байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь нөлөөллийг тэсвэрлэхгүй.
Ихэнх ханган нийлүүлэгчид янз бүрийн материалын бүлгийг хатуу дэвсгэр, өөр өөр бүрээстэй тээрэмдэх болно.
Салах эсвэл ховил хийх үед зүсэх хурдны хүчин зүйлээс шалтгаалан зэрэглэлийн сонголт хязгаарлагддаг.Өөрөөр хэлбэл, зүсэлт нь төв рүү ойртох тусам диаметр нь багасна.Тиймээс зүсэх хурд аажмаар буурдаг.Төв рүү чиглэн зүсэх үед зүсэлтийн төгсгөлд хурд нь эцэстээ тэг болж, үйл ажиллагаа нь зүсэлт гэхээсээ илүү зүсэлт болдог.
Тиймээс салгахад ашигласан зэрэглэлүүд нь өргөн хүрээний зүсэлтийн хурдтай нийцэж байх ёстой бөгөөд ажлын төгсгөлд субстрат нь зүсэлтийг тэсвэрлэх хангалттай бат бөх байх ёстой.
Гүехэн ховил нь бусад төрлийн үл хамаарах зүйл юм.Эргэлтийн ижил төстэй байдлаас шалтгаалан олон төрлийн ховилын оруулга бүхий үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн материалын тодорхой бүлэг, нөхцөл байдалд илүү олон төрлийн зэрэглэл санал болгодог.
Өрөмдлөг хийх үед өрөмдлөгийн төв хэсэгт зүсэх хурд үргэлж тэг байх ба захын захын зүсэлтийн хурд нь өрмийн диаметр болон булны эргэлтийн хурдаас хамаарна.Өндөр зүсэх хурдыг оновчтой болгосон зэрэглэл нь тохиромжгүй тул ашиглах ёсгүй.Ихэнх борлуулагчид зөвхөн цөөн тооны сортуудыг санал болгодог.
Нунтаг, эд анги, бүтээгдэхүүн нь компаниуд нэмэлт үйлдвэрлэлийг түлхэж буй өөр өөр арга замууд юм.Карбид ба багаж хэрэгсэл нь амжилтын өөр өөр талбар юм.
Материалын дэвшил нь бага зүсэх хурдтай сайн ажилладаг, өргөн хүрээний хэрэглээнд карбидын төгсгөлийн тээрэмтэй өрсөлдөхүйц керамик эцсийн тээрэм бүтээх боломжтой болсон.Танай дэлгүүр керамик багаж ашиглаж эхэлж магадгүй.
Олон дэлгүүрүүд дэвшилтэт хэрэгслүүдийг залгаад тоглох боломжтой гэж бодож алдаа гаргадаг.Эдгээр таслагч нь одоо байгаа багажны тавиуруудад багтах бөгөөд карбидын оруулгатай ижил зүсэгч эсвэл эргэлтийн халаасанд ч багтах боломжтой боловч ижил төстэй байдал үүгээр дуусдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 3-р сарын 30-ны хооронд